I. Apa kuwi ultrasonografi?

Gelombang ultrasonik minangka teknik sing nggunakake energi sing diasilake dening getaran frekuensi dhuwur kanggo tumindak ing permukaan benda kerja, saengga bisa nggayuh ikatan bagean logam bebarengan.

II. Prinsip Kerja Gelombang Ultrasonik

1. Energi listrik diowahi dadi getaran mekanik frekuensi dhuwur, sing banjur ditularake menyang nozzle las liwat sirah las sing disetel kanthi akustik. Benda kerja ndhuwur lan ngisor saling gesekan ing siklus tekanan 20.000 utawa 40.000 kali saben detik. Efek gabungan saka getaran lan tekanan frekuensi dhuwur nyebarake lapisan tipis bahan lan oksida ing permukaan benda kerja, mbentuk las difusi sing resik lan bisa dikontrol. Liwat rekombinasi atom antarane benda kerja, lapisan fusi metalurgi sing bisa dipercaya pungkasane kawangun.
2. Arus frekuensi rendah diowahi dadi arus frekuensi tinggi dening generator. Arus frekuensi tinggi banjur diowahi dadi getaran mekanik dening transduser. Modulator amplitudo lan kepala pengelasan tanggung jawab kanggo nyetel amplitudo getaran. Ing tekanan statis tartamtu, struktur molekul ing permukaan logam gesekan lan tabrakan siji liyane, entuk interpenetrasi intermolekul, saengga ngrampungake pengelasan.

Kawruh dhasar lan ngatasi masalah ultrasonik

III. Kesalahan Umum ing Pengelasan Ultrasonik

(a) Solder sing ora lengkap

1. Daya output las ora cukup: tekanan ora cukup, amplitudo ora cukup, utawa dhasar ora dipasang kanthi aman.
2. Energi pengelasan sing ora cukup: Rumus kanggo ngetung energi output yaiku E=P×T=F×V×T=μN×A×f×T (ing ngendi E minangka energi, P minangka daya, V minangka kecepatan, μ minangka koefisien gesekan, N minangka tekanan, A minangka amplitudo, f minangka frekuensi, lan T minangka wektu). Energi sing ora cukup bakal nyebabake pengelasan sing ora apik.
3. Lapisan lenga utawa oksida ing lumahing bahan bisa mengaruhi efek ikatan pengelasan.
4. Yen untune kekes banget, untune bisa gampang nembus lapisan las nalika ngelas.
5. Permukaan las nduweni lapisan bahan sing ora cocok kanggo pengelasan ultrasonik.
6. Bahan sing dilas ora cocok kanggo pengelasan ultrasonik.

(ii) Basis sirah las

Sebab Nalika endhas las utawa dhasar las ndemek materi, suhu sing dhuwur banget bakal diasilake, sing nyebabake penetrasi molekuler antarane materi lan endhas utawa dhasar las, sing nyebabake adhesi.

Solusi :

1. Priksani untu-untu endhas lan dhasar las. Yen kerusakan parah, bakal nyebabake suhu mundhak, lan kudu diatasi kanthi cepet.
2. Sambil njamin asil pengelasan, daya bisa ditambah kanthi tepat lan wektu pengelasan bisa disingkat kanggo nyuda ijol-ijolan energi sing berlebihan antarane endhas pengelasan lan bahan.

(iii) Retakan las

1. Retak ing sekitar sambungan las: Nalika ngelas pirang-pirang lapisan bahan, pinggiran sambungan las mbentuk lereng. Nalika endhas las geter, bakal ngetokake gaya tarik ing pinggiran, sing bisa gampang nyebabake retak.
2. Solusi : Lakokna perawatan khusus ing pinggir sambungan las kanggo njamin distribusi tegangan sing rata lan nyuda gaya tarik sing diasilake dening getaran.
3. Retakan cedhak sambungan solder: Getaran endhas solder nyebabake bahan obah maju mundur. Contone, nalika aluminium foil disambungake menyang batere, narik bisa gampang nyebabake kerusakan.
4. Solusi ① Ganti arah pola untu (contone, gunakake pola diagonal) kanggo nyetel arah gaya ing materi; ② Dawane tab kanthi tepat kanggo nggawe ruang penyangga antarane baterei lan sambungan solder.

(iv) Fluktuasi gedhe ing daya output

Alesan Ana akeh faktor sing mengaruhi daya output, lan faktor-faktor kasebut kudu dipriksa siji-siji.

Solusi :

1. Priksani instalasi unit triple, priksa apa ana kerusakan, lan pasang maneh yen perlu.
2. Priksa manawa sekrup dhasar wis kenceng.
3. Priksani celah ing lokasi klem dasar.
4. Priksani piranti las kanggo mesthekake yen posisi las konsisten saben wektu.
5. Priksani permukaan materi kasebut saka oksidasi utawa noda lenga.
6. Priksa manawa spesifikasi bahan sing mlebu konsisten (nalika stroke sirah pengelasan tetep, bedane kekandelan lan kekerasan bahan bakal nyebabake fluktuasi daya output).
7. Priksa stabilitas pasokan udara pabrik lan amati apa ana fluktuasi ing alat ukur tekanan udara intake.
8. Priksa manawa output ultrasonik saka kothak catu daya stabil.

(v) Kakehan beban

Sebab-sebab kalebu rong kahanan: kelebihan daya lan kelebihan frekuensi.

Solusi :

1. Kurangi parameter pengelasan kanthi bener.
2. Watesi ambane penurunan kepala las kanggo mesthekake yen ana celah tartamtu antarane kepala las lan dasar.