- Klakson ultrasonik
- Mesin las plastik ultrasonik
- Mesin las logam ultrasonik
- Mesin jahit ultrasonik
- Piranti pemotong ultrasonik
- Homogenizer ultrasonik
- Generator ultrasonik
- Transduser ultrasonik
- Las titik ultrasonik, las genggam
- Mesin penyegel selang ultrasonik
- Mesin putar ultrasonik
- Mesin pembuangan banyu
- Flens
01
Sistem otomatisasi ultrasonik
Prinsip Kerja
Sistem kontrol otomatisasi ngontrol generator ultrasonik kanggo ngasilake sinyal listrik frekuensi dhuwur kanthi frekuensi lan daya tartamtu miturut program sing wis disetel. Sinyal kasebut dikirim menyang transduser, diowahi dadi getaran mekanik kanthi frekuensi sing padha, dikuatake dening batang amplitudo, lan ditrapake ing obyek pangolahan. Sajrone pangolahan, sensor terus-terusan ngumpulake data lan menehi umpan balik menyang sistem kontrol otomatisasi. Sistem kasebut nyetel macem-macem parameter kanthi wektu nyata adhedhasar informasi umpan balik kanggo njamin akurasi lan stabilitas pangolahan.
Pambuka Produk
Dumadi saka generator ultrasonik, transduser, cetakan ultrasonik, lan bagean liyane. Generator ultrasonik tanggung jawab kanggo ngasilake sinyal listrik frekuensi dhuwur; Transduser ngowahi sinyal listrik dadi getaran mekanik; Sistem kontrol otomatisasi ngetokake instruksi operasional lan koordinasi kerja macem-macem komponen; Piranti transmisi mekanik entuk gerakan posisi sing tepat lan eksekusi aksi; Sensor ngawasi macem-macem parameter sajrone proses kanthi wektu nyata, kayata tekanan, suhu, perpindahan, lan liya-liyane.
area aplikasi
Industri elektronik: digunakake kanggo nyolder lan ngrakit komponen elektronik presisi kayata chip lan papan sirkuit, kanggo njamin sambungan komponen cilik sing tepat lan nyukupi syarat miniaturisasi lan presisi produk elektronik sing dhuwur.
Manufaktur mobil: nglakokake pengelasan bagean plastik kanggo interior mobil, kemasan sensor, lan karya liyane, ningkatake efisiensi produksi, njamin kekuatan sambungan komponen, lan adaptasi karo produksi mobil skala gedhe.
Piranti medis: Pengelasan lan perakitan barang medis sing bisa dikonsumsi kayata kateter bantu lan set infus kanggo njamin sterilitas produk, penyegelan, lan kepatuhan karo standar medis sing ketat.
Bidang pengemasan: Rampungake penyegelan lan pengelasan wadhah kemasan kanggo panganan, obat-obatan, kosmetik, lan liya-liyane, njamin penyegelan kemasan, ngluwihi umur simpan produk, lan adaptasi karo jalur produksi kemasan kecepatan tinggi.
Produksi kabutuhan saben dina: Ing produksi dolanan plastik, alat tulis, barang rumah tangga, lan liya-liyane, bagean plastik dilas lan dirakit kanggo ningkatake efisiensi produksi lan kualitas produk.
Tampilan Rincian
Kustomisasi cetakan
Frekuensi Operasi | 15KHz/20KHz/28KHz/35KHz/40KHz |
Daya Output | 600~3500W |
Tegangan Input | AC220v 50Hz |
Pangaturan Amplitudo | 1% ~ 100% |
Wektu Las | 0.01~9.99s |
Pangopènan lan pangopènan mesin
Generator ultrasonik: Priksa sambungan sirkuit generator kanthi rutin kanggo mesthekake ora ana sing kendur utawa rusak, lan aja nganti ana korsleting utawa gangguan sirkuit terbuka. Jaga lingkungan kerja generator supaya garing lan berventilasi, aja nganti panas banget, resiki bledug internal kanthi rutin, lan jaga output daya lan akurasi frekuensi sing stabil.
Transduser lan batang amplitudo: Priksa manawa sambungan antarane transduser lan batang amplitudo wis aman, lan yen ana retakan, aus, utawa kelainan liyane. Yen ana masalah, ganti kanthi tepat wektu. Aja kena pengaruh eksternal lan priksa manawa konversi lan transmisi energi ultrasonik sing efektif.
Komponen transmisi mekanik: Tambahna lenga pelumas sing cocog kanthi rutin menyang komponen transmisi kayata motor, sekrup, slide, rantai, lan liya-liyane kanggo ngurangi keausan lan njamin transmisi lancar. Priksa ketegangan sabuk supaya ora kepleset, lan ganti sabuk sing wis aus banget kanthi cepet. Ing wektu sing padha, kencengake baut ing saben sambungan mekanik supaya ora kendhor.
Sistem kontrol: Priksa manawa tombol kontrol, layar tutul, lan liya-liyane nanggapi kanthi normal, lan langsung ndandani utawa ngganti bagean sing rusak. Gawe serep data sistem kanthi rutin kanggo nyegah ilang data, nganyari program kontrol, lan ngoptimalake kinerja piranti.
Sensor: Kalibrasi macem-macem sensor kanthi rutin, kayata sensor posisi, sensor tekanan, lan liya-liyane, kanggo njamin akurasi deteksine. Resiki bledug lan rereged ing permukaan sensor supaya ora mengaruhi efek deteksi.
Pengujian rutin: Nindakake pengujian komprehensif kanggo kabeh sistem kanthi rutin, kalebu intensitas output ultrasonik, akurasi gerakan mekanik, proses kontrol otomatisasi, lan liya-liyane, kanggo langsung ngenali lan ngatasi masalah potensial.
